第9章 锈色配方与数据校准（2/2）

傍晚时，两人开始第一次 “模拟做旧”—— 在一小块青铜胚体残片上操作。沈墨心按表格调了 35% 的孔雀石浆，用细毛笔涂在残片的 “爵腹” 位置，江寻则用温湿度计实时监测环境：温度 20c，湿度 65%，正好符合模拟舱的 “做旧最佳环境” 参数。涂完第一层，沈墨心把残片放进恒温箱，设定干燥时间 6 小时 —— 这是江寻根据模拟数据算出来的，既能让浆层固化，又不会因干燥太快开裂。

“之前手工做旧，干燥时间全看天气。” 沈墨心靠在实验台边，看着恒温箱的指示灯，“阴雨天要晾两天，晴天半天就干，锈层颜色差异特别大。现在有数据控制，每次做出来的颜色都能一致。” 江寻点头，打开电脑里的 “做旧工序表”，把刚才的操作步骤填进去：“第一层孔雀石浆（35%），20c\/65% 湿度下干燥 6 小时；第二层褐铁矿浆（30%），干燥 4 小时；第三层混合浆（孔雀石 25%+ 褐铁矿 10%），干燥 8 小时。”

深夜十一点，第一层锈干透了。沈墨心取出残片，青绿色的锈层牢牢贴在铜胎上，用指甲刮了刮，没有脱落的痕迹。她把残片递给江寻，他立刻用显微镜观察：锈层颗粒排列均匀，和模拟舱里铜片的锈层结构一致，只是边缘比模拟图多了点 “毛边”—— 是毛笔涂浆时自然留下的，反而更像古物的 “自然锈边”。

“这个毛边得保留。” 江寻关掉显微镜，“AI 模拟不出来这种手工涂覆的痕迹，正好是‘古法内核’的关键。” 他在工序表里添了句 “手工涂浆时保留边缘自然毛边，不刻意修整”。沈墨心笑着接过残片，开始涂第二层褐铁矿浆：“你这数据让手工活有了准头，我这手工痕迹又让数据不那么‘冰冷’，倒是互补。”

恒温箱再次亮起时，实验室里只剩下台灯的暖光。江寻整理着当天的所有数据：腐蚀模拟的区域参数、矿物浆的浓度对应表、做旧的温湿度周期，每一项都标注了 “与实际工艺匹配度 92%”；沈墨心则在笔记本上画着涂浆的笔触方向 —— 爵腹要顺着范线涂，爵柱要绕着纹饰涂，这样能让锈层贴合铜胎的 “肌理”。

“明天就能给完整的青铜胚体做旧了。” 沈墨心合上笔记本，看向放在绒布盒里的青铜爵胚，月光从窗户照进来，在胚体上投下淡淡的阴影，“有这些数据和方法，应该能做出连专家都难辨的锈色。” 江寻点头，把数据备份到云端，屏幕上的做旧工序表在月光下显得格外清晰 —— 那是数字与手工、现代与古法拧成的 “完美配方”，正等着在青铜胚体上，绽放出属于千年的锈色。