第10章 青铜爵的千年锈色（1/2）

清晨的实验室飘着矿物浆特有的清苦气息，沈墨心戴着细棉手套，正把绒布盒里的青铜爵胚轻轻放在工作台上。爵胚表面还带着打磨后的细腻光泽，爵柱的饕餮纹棱角分明，爵腹的范线像一道浅褐色的细线，在晨光下若隐若现 —— 这是即将被 “赋予历史” 的基底。

江寻已经把数据采集仪的探头固定在爵胚周围，三个微型传感器分别贴在爵腹底部、爵柱侧面和爵流末端，屏幕上实时显示着环境参数：温度 20.1c，湿度 64.8%，与预设的 “最佳做旧环境” 偏差不足 0.5%。“区域腐蚀参数已加载。” 他指了指屏幕上的分区图，爵腹底部的硫化物反应概率标着醒目的 60%，“等下涂浆时，这里可以多叠一层褐铁矿浆，数据会实时监测锈层厚度。”

沈墨心点头，从烧杯里舀出 35% 浓度的孔雀石浆 —— 按第 49 章定下的参数，这是爵腹区域的专用浓度。她捏着特制的狼毫小笔，笔尖蘸浆后在废铜片上试了试笔触，才轻轻落在爵腹上：顺着范线的方向，一笔压着一笔涂，浆层薄得能透出痕迹。“爵腹弧度大，得跟着铜胎的肌理走。” 她专注地盯着笔尖，“上次模拟时没注意，直着涂会有气泡，顺着范线就不会。”

江寻的目光在屏幕和沈墨心的笔尖间来回切换，传感器传来的锈浆厚度数据正缓慢爬升：0.02、0.03、0.04，当爵腹底部涂到第三遍时，数据跳到 0.06—— 正好达到预设的 “厚锈区” 标准。“可以停了，再涂会盖住范线。” 他及时提醒，屏幕上弹出 “爵腹底部浆层达标” 的提示框，自动记录下涂覆时间：1 小时 12 分钟。

上午十点，第一层孔雀石浆进入恒温箱干燥。江寻趁着间隙，把刚才的涂覆数据导入 AI 模型，与模拟数据对比：实际涂覆速度比模拟慢 15%（因爵腹弧度调整笔触），浆层厚度偏差 0.005（在允许范围），边缘毛边的平均宽度 0.3（与古物样本一致）。“模型可以加个‘弧形表面涂覆补偿算法’。” 他在程序里标注，“下次遇到曲面器物，能自动修正涂覆时间预估。”

沈墨心则在清理工具，把用过的毛笔泡在特制的清水中 —— 这水掺了少量白醋，能溶解残留的矿物浆，避免下次使用时影响浓度。“刚才爵柱纹饰的缝隙没敢多涂。” 她拿着放大镜观察爵柱，“纹饰太细，25% 浓度的浆也容易积在缝隙里，等下得用细针挑出来。” 江寻凑过来，用手机拍下纹饰缝隙的照片，导入图像识别程序：“我算下缝隙宽度，大概 0.1，等下可以把浆调稀到 22%，流动性刚好能填缝又不堆积。”

下午两点，第一层锈干透了。沈墨心取出青铜爵胚，青绿色的锈层已经牢牢附着在铜胎上，爵腹的范线透过薄锈若隐若现，边缘的毛边泛着淡淡的灰白色，像埋在土里氧化多年的样子。她按江寻调整的 22% 浓度调好孔雀石浆，换了支笔尖更细的勾线笔，小心翼翼地给爵柱纹饰补浆 —— 笔尖伸进缝隙时，江寻的屏幕上同步显示着纹饰区域的湿度变化：“湿度升到 66% 了，得开除湿机，不然浆会流。”

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