第9章 锈色配方与数据校准（1/2）

实验室的模拟舱前，江寻正盯着屏幕上的锈层显微图像，指尖在参数面板上反复调整。模拟舱内，上次用来测试的铜片已经覆盖了三层锈色：底层淡红的氧化亚铜、中层青绿的碱式碳酸铜、表层泛褐的硫化铜，只是三层锈的分界比预期模糊，尤其是表层的硫化铜斑点，分布得太均匀，少了古籍记载的 “疏密不均” 感。

“得加‘有机质分解周期’。” 江寻突然开口，转头看向正在研磨矿物粉的沈墨心。她面前摆着两个瓷碗，左边是孔雀石磨成的青绿色粉末，右边是褐铁矿磨的褐色粉末，研钵转动时发出 “沙沙” 的轻响。“战国墓葬里有木质棺椁，腐烂时会释放有机酸，局部腐蚀速度会变快，硫化铜斑点应该集中在有机酸浓度高的地方。”

沈墨心停下研钵，用手指蘸了点孔雀石粉，对着灯光看了看：“你是说，模拟时要分区域调整腐蚀强度？” 她走到模拟舱前，指着铜片上均匀的褐点，“像这样全片都有斑点，反而不像真的，我之前修复过的战国爵，硫化铜多集中在爵腹底部，因为那里容易积水，和棺椁腐烂的有机酸接触多。”

江寻立刻在程序里新增 “区域腐蚀参数”：将模拟铜片划分为爵流、爵腹、爵足三个区域，爵腹底部的有机酸浓度设为 0.005ol\/L，比其他区域高 30%，对应的硫化物反应概率也提高到 60%。调整完点击 “运行”，模拟舱内的湿度传感器开始波动，屏幕上的锈层模拟图慢慢变化 —— 爵腹底部的褐点逐渐密集，其他区域则稀疏分布，和沈墨心描述的古物特征越来越像。

“矿物浆的浓度也得数据化。” 沈墨心回到实验台，把孔雀石粉倒进烧杯，加入蒸馏水搅拌。之前她全靠手感调浓度，有时稠了涂不开，有时稀了挂不住，这次想让江寻用光谱仪测浓度，建立 “浓度 - 覆盖度” 对应表。“你看，现在这杯浆，涂在铜片上晾干后，锈层厚度是 0.04。” 她用刷子蘸浆，在备用铜片上涂了薄薄一层，“要是能测出不同浓度对应的厚度，以后就能精准控制锈层层次。”

江寻搬来便携式光谱仪，探头贴近烧杯里的矿物浆，屏幕上立刻显示出浓度值：25%。等铜片上的浆晾干，再测锈层厚度，正好是 0.04。他在 Excel 表里记下第一组数据，然后沈墨心依次调整浓度到 30%、35%，对应的厚度也升到 0.05、0.06。“爵腹需要厚点的锈层，就用 35% 浓度；爵柱纹饰细，用 25% 的，避免盖住纹路。” 江寻把表格打印出来，贴在实验台旁，“这样你涂的时候就不用靠感觉了。”

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