第6章 首次浇筑的裂痕（2/2）

江寻没说话，打开电脑调出陶范烧制的模拟数据 —— 当时设定的 “烧制后微裂概率” 是 5%，他以为风险可控，没加额外的检测步骤。“是我的问题。” 他指着屏幕上的参数，“模拟时只算了宏观的含水率和透气性，没考虑陶土颗粒在高温下的收缩不均，这种微裂根本测不出来，只能靠实际浇筑才会暴露。” 他顿了顿，手机还在显示着中断的流速曲线，“还有铜水的流动性，模拟时按纯铜锡铅配比算的，实际铜料里可能有微量杂质，影响了流动性，才会堵得这么快。”

中午时分，陶范终于冷却到常温。江寻和沈墨心一起用锤子敲开范体，里面的青铜胚体果然残缺不全 —— 爵足只铸出了一半，爵腹还有个拳头大的砂眼，最可惜的是爵柱上的饕餮纹，因为铜水没填满，只剩下一半模糊的纹路，像被啃过似的。沈墨心拿起胚体，对着阳光看了看，砂眼处的铜渣还粘在上面，轻轻一抠就掉了。

“问题出在‘数据盲区’。” 江寻坐在地上，手里拿着笔记本，一边画一边说，“模拟能算到的是我们已知的变量，比如温度、配比、流速，但像陶土颗粒收缩、铜料杂质这种未知变量，只能靠实际操作才能发现。” 他抬头看向沈墨心，“之前太相信数据了，没考虑到物理世界里的‘不确定性’—— 就像你之前说的，古代工匠靠经验避开的坑，我们得靠一次次试错才能找到。”

沈墨心把胚体放在石棉板上，突然笑了笑：“至少知道问题在哪了。陶范这边，下次烧制后得用 x 光扫一遍，排除微裂；铜料得提前做成分检测，把杂质含量算进模拟参数里。” 她蹲下身，看着笔记本上的草图，“还有流速监测，不能只看进范后的速度，得在陶范内部多装几个传感器，实时测压力和温度，这样才能及时发现堵塞。”

江寻眼睛亮了，立刻在笔记本上添上 “多传感器实时监测” 几个字：“我下午就联系传感器厂家，要最小号的压力传感器，能嵌进陶范里的那种；你这边再调一组陶范，这次用更细的陶土颗粒，减少收缩不均的概率。” 他收起笔记本，站起身，拍了拍裤子上的灰，“虽然失败了，但至少知道这条路怎么走了 —— 模拟数据得靠实际物理数据来补，不然永远是‘纸上谈兵’。”

沈墨心也站起身，拿起残缺的青铜胚体：“这胚体也别扔，留着做腐蚀实验的样本，正好看看实际铸造的铜胎和模拟的铜胎，锈层生成有没有区别。” 她把胚体放进密封袋，“下午重新配陶土，明天再烧一炉范模，这次肯定能成。”

车间里的阳光越来越暖，落在残缺的青铜胚体上，铜胎表面已经开始氧化，透出淡淡的暗红色。江寻看着沈墨心认真打包胚体的样子，突然觉得这次失败不是坏事 —— 它像一道裂痕，不仅裂开了完美的模拟数据，更裂开了数字与物理之间的隔阂，让他们看清了接下来该走的路。