第43章 电机绕组的困境（2/2）

绕线过程更是对耐心和细心的极致考验。由于是手工绕制，力度不均匀会导致线圈松紧不一，影响最终的电磁性能。陈北玄要求小张和小李，跟着钱师傅，一个槽一个槽地手动绕线，每绕完一匝都要用特制的塑料刮板进行整理和压实，确保线圈在槽内紧密整齐。这个过程极其缓慢，而且枯燥至极。一天下来，手臂酸麻，眼睛发花，也未必能完成一个极相组的绕制。

第三路，探索绝缘处理。 在特种绝缘材料到位之前，他们尝试使用厂里能找到的性能最好的F级绝缘漆，并采用了多次浸渍、烘烤的工艺，试图提升耐温等级。陈北玄甚至设计了一个简易的局部加热装置，模拟电机运行时绕组的热点，对处理后的线棒进行加速老化测试。

日子在一次次失败和摸索中流逝。第一套用手工绞合“伪利兹线”绕制的绕组，在初步的电阻和电感测试中，三相参数不平衡度远超标准。拆掉重来！

第二套绕组，在浸漆烘干后，发现局部有漆瘤，可能导致运行时放电击穿。小心剔除，局部修补！

第三套绕组，在端部成型时，由于固定不牢，在模拟振动测试中发生了松动。重新设计端部绑扎方案！

实验室里弥漫着绝缘漆和汗水混合的气味，地上堆满了废弃的线头和失败的线棒。每个人的脸上都写满了疲惫，但眼神却依旧执着。他们都知道，这是在为“麒麟”打造一颗强有力的“中国心”，每一步都至关重要，没有捷径可走。

就在特种材料采购迟迟没有进展，大家几乎要对手工绕制失去信心的时候，钱师傅在一次尝试中，偶然调整了手工绞线的节距和张力，绕制出的新一组线圈，其交流电阻测试结果竟然有了明显改善！

这个微小的突破，让所有人精神一振。陈北玄立刻抓住这个现象，组织大家系统性地试验不同绞合参数对性能的影响，逐渐摸索出了一套虽然效率低下，但能够满足基本原理样机要求的手工绕制工艺规范。

当第一台完整的、闪烁着新漆光泽的定子绕组终于制作完成，并通过了基本的电气性能和初步的绝缘耐压测试时，实验室里爆发出了一阵压抑已久的欢呼！

这看似只是电传动万里长征中微不足道的一小步，却标志着719厂成功突破了全电驱动首个核心部件的工艺壁垒。它不仅仅是一个绕组，更是一种信念的象征——证明即使没有现成的条件，依靠智慧和汗水，他们同样能够叩开尖端技术的大门。

陈北玄抚摸着那台凝聚了无数心血的定子铁芯，知道更严峻的考验——磁钢安装、转子动平衡、电机总装与测试——还在后面。但至少，他们已经在迷雾中，踏出了坚实的第一步。电机绕组的困境，被他们用最原始也最坚韧的方式，强行凿开了一道缝隙。