第106章 新工落成，火器提质（1/2）

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兑换界面在面板上停留了将近一盏茶的时间。陆洋把三阶改良流水线图纸、耐磨锻造模具和恒温制硝设备这三项的预览窗口轮流看了一遍，每一项的兑换价格、所需材料和预计产出数据都列在附注栏里。三样合计消耗四千功德，兑换完成后余额将从一万六千余降至一万二千上下。

他在确认键上停了一会儿才按下去。面板亮了一下又恢复正常，三组图标从预览状态转为已兑换的绿色标注。紧接着第二组物资条目在下方同时解锁，流水线图纸附带的配套标准模具和传送构件的参数页，不需要额外功德兑换，随图纸自带。

陆洋关掉面板，在当天的工坊排班表上补了一行手写备注：新图纸已到，明日辰时工坊核心组开会。

陈晓东第二天早上到后山工坊的时间比平时早了半个时辰。他先看完了陆洋转交的那三卷图纸，然后抽出最上面那卷展开到中段。图纸上标了连续工作台和物料传送通道的平面布局，每段工序之间的间隔尺寸和转运坡道的倾斜角度都有数值标注。他看完了这一页之后抬起头对陆洋说：这是把铸铁和研磨两个步骤连起来了。以前是打一件停一下再搬去下一间，如果按图纸上这个布局做，铁水出模之后直接过传送道进打磨位，中间不用人抬。

按图纸改。需要多少工期？

冶铁坊本身不用拆，只加装传送道和研磨台的定位基座。工期大概五天。火铳坊的布局变动更大。图纸上的装配线是分段并列的，枪管、燧石座和木托三组工序在同一间棚内分三列同时进行。以前我们的流程是一间做完再换下一间，三列并行之后，同等数量的人力下月产出能提将近一倍。但要先把火铳坊内部的隔墙拆了重排，工时大约七天。

陆洋翻了翻图纸附带的施工参数页：两边的改造同时动。对外展示区保持正常运行，主车间的门在改造期间关闭，用年度炉体检修的名义对外解释。

后山工坊区的改造在第三天全面开始。冶铁坊内侧的传送道基槽用水泥砂浆浇注，垫层干透之后铺设了轨道式的平板输送槽，槽面打磨平整。铁水出模后的粗胚被直接推上输送槽，人工推送三十步后到达研磨位，不需要中途卸料换手。研磨位的台面高度与输送槽末端平齐，粗胚滑到尽头后直接滚入台面上的定位夹具，由下一工序的人员接手。

火铳坊的隔墙拆除和内部重新布局用了七天。拆下来的旧木料和土坯被清运到展示区外围堆成了三堆，表面覆了干草，看起来跟普通建筑废料堆放点没有区别。新布局在旧墙基的位置上用水泥线标出了三道平行的工作列——左列为枪管铸造及膛线校正区，中列为燧石座和击发机构组装区，右列为木托成型和整体装配区。三条工作列之间各留三尺宽的通道，原料从冶铁坊经传送道送达左列起点，成品从右列末端经检验台入库，全程不穿越其他工序区。

这个流程的瓶颈在左列的膛线校正工位。陈晓东在火铳坊新布局落成后蹲在左列末尾检查校正台的固定角度，一个熟练工每天能校八到十根枪管，左列的产出决定了整条线的速度。如果要提到量产三十支月产以上，校正工位至少要两个人轮班，或者再增设一台备用的校正夹具。

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