第101章 系统的第二次国庆贺礼（2/2）

请关闭浏览器的阅读/畅读/小说模式并且关闭广告屏蔽过滤功能，避免出现内容无法显示或者段落错乱。

有了这座铁矿，钢铁厂不需要再为矿石来源发愁，铁路钢轨、船舶钢板、建筑钢筋、机械铸件、汽车外壳、坦克装甲、火炮身管，所有需要钢铁的产品都可以以更低的成本生产。

而且铁矿石是钢铁生产中占比最大的成本项，国内自有矿石可以省去进口运费和关税，钢厂的产品在价格上具备天然的优势，将来即使出口钢材也有足够的竞争力。

两次国庆的资源奖励，正在将种花家的发展潜力推上一个全新的高度。

风调雨顺和人杰地灵两个增益效果再次激活，意味着未来一年内种花家不会出现严重天灾，农业生产持续稳定增产。

粮食安全的底子越打越厚，一旦后面几年丰收，国家的储备粮库存会堆到历史最高水平。

人杰地灵则叠加了第二次的效果，连续两年翻倍的学习效率意味着这一批年轻学生的成长速度会远超正常情况，原本需要十年才能培养出来的高级工程师和技术骨干，现在五年就能达到同等水平，而且是更大批量的。

林北把这些变化在脑子里过完之后，抬头看了一眼舷窗外的海面。

达利安造船厂的三期规划图纸上那片写着预留用地的区域，现在有了更充足的底气去填满它。

八百亿吨的铁矿意味着造一艘十万吨级的船舶，钢铁成本可以下降两到三成，建造周期也能因为材料供应充足而进一步缩短。

油田翻倍意味着船用柴油和燃料油的价格也会持续下降，航运成本降低之后，造船的订单会越来越多。

这是一个正向循环，资源越丰富，产业越发达，产业越发达，对资源的开发和利用能力就越强。

今年的国庆，林北是在造船厂这边度过的。

他没有回去参加国庆庆典，造船厂这边更加需要他。

他并不是过来简单参观造船厂，而是安装造船厂初步自动化系统，让造船厂迈入现代化。

这才是他过来造船厂的主要目的。

林北提供的达利安造船厂图纸，完整的设计，就包含了计算机自动化，目前第二代计算机的量产，也勉强可以实现初步的自动化。

林北在造船厂的大部分时间都在厂区东侧那栋新建的计算机房里。

这栋楼是去年图纸规划时就预留的，位置在船厂办公区的边缘，三层高，外墙和船厂其他建筑一样是灰白色的混凝土，窗口朝北，避开阳光直射。

一楼是机房，二楼是操作终端室，三楼是技术人员的办公室。

京城电子厂送来的十八台第二代计算机分两排摆在机房里，每台都连接着彩色显示器，机箱侧面接出的线缆沿着地板下的线槽延伸到各个车间。

这十八台计算机通过光纤网络串联在一起，另外还有一座内部的数据服务器，而则十八台计算机作为运算终端使用。

虽然单台第二代计算机的运算速度只有二十万次每秒，但十八台并联使用的话，处理造船厂的数据已经足够了。

初步自动化的核心是一套生产管理系统。

林北在计算机上安装了自己编写的造船生产调度软件，软件界面是汉语言系统的扩展版本，菜单栏里排列着分段编号、钢材采购进度、焊接工位利用率、设备维护周期等条目。

操作员在终端上点击对应的按钮，就能看到车间的实时状态。

钢材预处理车间是第一个接入系统的。

钢板进厂之后，工人会在终端上输入钢板的批次号、材质和尺寸，系统自动分配一个存储位置，并生成对应的切割指令。

数控切割机读取指令之后自动调整火焰参数和切割路径，不需要人工设置。

以前需要两个工人花半天时间才能完成的工作，现在半个时就能做完。

分段焊接工位也接了终端。

每个工位的焊工在开始工作之前先扫描分段的编号，系统显示该分段的图纸和焊接工艺参数，包括电流电压推荐值和焊条规格。

焊工按系统提示操作，完成后在终端上点击确认，系统自动更新该分段的完工状态。

车间主任可以随时在电脑上看到哪些分段已经完成、哪些还在焊接、哪些等着转运，不需要再靠手写的进度表来追踪。

涂装车间接入了温湿度监控。

船体分段在涂装之前需要保持一定的环境条件，温度太低或者湿度太高都会影响涂层质量。

系统通过分布在车间各处的传感器自动采集数据，一旦超出设定范围就在终端上报治安，操作员可以及时调整通风和加热设备。

三座干船坞也接入了调度系统。

每座船坞的占用状态、当前施工项目和预计完工时间都显示在调度界面上，管理人员安排新船开工的时候只需要在电脑上查看船坞的空档期，不需要再去现场确认。

舾装码头的数据同样接入系统，泊位的占用情况和舾装进度一目了然。

数据库的构建是这套系统的核心支撑。

林北在专门用于存储数据的那台服务器上搭建了一个结构化的造船数据库，包含标准件库、材料库、工艺库和已建船舶的技术档案。

标准件库里存储了螺栓、法兰、阀门等常用件的规格和库存数量，材料库里记录了钢板的牌号、库存量和存放位置，工艺库里保存了焊接规程和涂装规范。

以后每建一艘新船，设计图纸和建造过程中的参数都会被录入数据库，为后续的船舶设计提供参考数据。

超级计算机的安装放在了机房最里面。

这台基于CDC6600架构的超级计算机运算速度每秒三百万次，虽然比不上林北正在规划的新一代亿次超算，但对于造船厂的结构计算已经足够了。

船体强度的有限元分析、稳性计算、振动分析这些需要大量数值迭代的任务，以前靠工程师手工计算可能需要几个星期，现在输入参数之后几个时就能出结果。

超级计算机和数据库通过网络连接在一起。

工程师在终端上完成船体设计之后，系统自动把船体模型导入超算进行结构强度验证，验证通过之后数据进入数据库，生成材料清单和分段切割方案。

整个过程从设计到生产准备的时间从原来的几个月压缩到几天。

林北在计算机房里待了半个月，把调度软件和数据库的初始参数全部设置好，又教会了厂里抽调来的几个技术员如何操作终端和维护数据库。

时隔半个月的时间，林北这才回到了京城。

而就在林北回到京城的当天，十月中旬，系统送货上门，带来了足足八亿米元的捐赠，还有计算机出口的三亿米元的回款。

五亿是国庆礼包带来的，两亿米元是以后每半个月固定的捐赠。