第二十七卷，110千伏电流互感器之10。（2/2）

随后进行一次绕组的短时工频耐压试验，在一次绕组施加规定时间（通常1分钟）的工频试验电压，考核其主绝缘对工频过电压的耐受水平，确保设备在运行中能承受系统过电压。

局部放电测量则在额定电压或特定试验电压下，监测互感器内部局部放电量，评估绝缘内部是否存在气泡、杂质等缺陷，避免局部放电对绝缘造成累积损伤。

误差测量通过标准互感器与被试互感器的比对，精确测量电流比误差和相位差，保证其在额定工况下的计量准确性，满足电力系统计量与保护要求。

同时，电容和介质损耗因数测量针对电容型电流互感器，通过测量其电容值及介质损耗因数（tanδ），反映绝缘介质的损耗特性，判断绝缘是否受潮、老化或存在局部缺陷。

这些试验从绝缘性能、电气强度到计量精度多维度验证设备质量，为电流互感器的安全稳定运行提供可靠依据。

试验人员正对电流互感器开展系列性能检测。

首先进行二次绕组绝缘电阻测量，选用2500V兆欧表，将表笔分别接于二次绕组端子与互感器外壳，匀速摇测1分钟后读取数据，以此评估绕组与地之间的绝缘状况，确保无漏电隐患。

随后测量二次绕组直流电阻，使用直流电阻测试仪接入绕组两端，施加恒定直流电流，记录电阻值，通过与标准值比对判断绕组是否存在断线、匝间短路等缺陷。

接着开展保护绕组VA特性试验，调节调压器逐步升高电压，同步监测绕组电流变化，绘制伏安特性曲线，以此评估绕组在故障过电压下的承载能力与保护动作可靠性。

最后进行密封性试验，将电流互感器整体置于密封容器中，施加0.2MPa气压后浸入水中，观察30分钟内有无气泡溢出，确保密封结构完好以隔绝潮气、灰尘侵入。

各项试验数据实时记录，待全部测试完成后综合分析，确认互感器性能符合运行标准。

一系列检测完成，各项指标均符合规程要求，为设备安全并入电网筑牢绝缘与接线双重防线。