第二十三卷，110千伏系统交流无间隙金属氧化物避雷器之13。（2/2）

110千伏避雷器监督试验项目如下：

试验现场，110千伏避雷器竖直固定在绝缘支架上，试验人员正仔细连接导线——直流高压发生器输出端接避雷器上端，微安表串联在低压侧接地回路，确保接线牢固且无杂散电流干扰。

一切就绪后，试验正式开始。

先进行直流1A参考电压试验，操作人员缓慢旋转调压器手柄，直流高压发生器输出电压逐渐升高，微安表指针随之缓慢偏转。当表针稳定指向1A时，立即按下记录键，屏幕显示此时电压值为U1A，这是衡量避雷器阀片非线性特性的关键参数。

稍作停顿，试验转入0.75倍U1A下泄漏电流测量，调压器逐步降压至0.75U1A，电压稳定后，微安表显示泄漏电流仅为12μA，远小于标准规定的50μA限值。整个过程中，设备运行平稳，数据采集精准，试验结果表明该避雷器绝缘性能良好，可继续投入运行。

清晨的生产厂房设备区，晨雾尚未散尽，110千伏避雷器矗立在支架上，瓷套表面凝结着细密的水珠。

两名试验人员穿着蓝色工装，戴着绝缘手套，正有条不紊地连接试验仪器——高压试验变压器、微安表和阻性电流测试仪的线缆已通过绝缘杆搭在避雷器高压端，接地线牢牢固定在接地极上，接地电阻测试仪显示接地良好。

“持续电流试验准备就绪，开始施加电压。”操作人按下仪器启动键，升压旋钮缓缓转动，高压端电压逐渐攀升。

微安表指针轻微晃动，屏幕上实时显示全电流数值：“0.42A，稳定。”随后切换至阻性电流监测模式，经过容性电流补偿后，阻性电流读数定格在“0.15A”——远低于0.25A的警示值，说明避雷器内部阀片未出现受潮或老化迹象。

完成持续电流试验，试验人员更换接线，开始工频参考电压测试。“设定参考电流1A，升压至避雷器残压平台。”电压从0kV稳步上升，当电流达到1A时，仪器自动锁定电压值：“52kV，符合51-53kV的标准范围。”记录员同步记下电压与电流数据，“两者比值正常，非线性系数合格。”

阳光穿透晨雾，照在避雷器瓷套上，水珠折射出微光。试验人员收起仪器，在记录簿上签下名字：“110千伏避雷器监督试验合格，设备状态良好。”

生产区的设备区里，一台110千伏避雷器正稳稳固定在试验平台上，银灰色的瓷套在日光灯下泛着冷光。

两名穿着藏蓝色绝缘服的试验人员俯身连接线路，万用表表笔轻触接线端子，确认回路导通。试验仪器旁，“高压危险”警示牌格外醒目。

“开始残压试验。”监护人员指令落下，操作人按下启动键，残压试验装置显示屏上，电流曲线缓缓爬升。当8/20μs雷电流波形达额定值时，装置提示音短促响起，“残压178kV，记录。”操作人边说边在表上写下数据，笔尖划过纸面沙沙作响。

切换至直流测试模式，直流高压发生器旋钮被缓缓旋动，电压表指针缓慢偏转。“电流0.8A…0.9A…1.0A！”监护人大声报数，操作人立即按下保持键，“直流1A参考电压126kV，合格。”

试验结束，两人拆除电缆，用放电棒对避雷器充分放电，滋滋电流声消散在空气中。瓷套上，表笔接触处留着淡淡痕迹，无声记录着这场电网安全“体检”。

高压试验大厅内，110kV避雷器静立在绝缘支架上，银灰色外壳反射着顶灯冷光。

试验员核对参数后按下启动键，控制台屏幕上电流曲线骤然抬升——两毫秒方波冲击电流如银蛇窜入避雷器内部，氧化锌阀片在强电场中发出细微嗡鸣，温度传感器指针小幅震颤。

紧接着，4/10微秒大电流冲击耐受试验启动。示波器上，电流波形从0迅速攀升至峰值，10微秒内又骤然回落，如同惊雷乍响又倏然沉寂。避雷器底座的接地线泛起淡蓝弧光，监测仪显示残压值稳定在标准区间，但泄漏电流监测窗口数字正以0.01A/的速率缓慢爬升。

人工加速老化程序启动，冲击循环以每小时3次的频率重复。

第50次循环后，红外热像仪捕捉到避雷器顶部温度较初始值升高2.3℃，阀片内部晶界层在多次电应力冲击下开始出现微观裂隙。

第100次循环结束，介损值从0.003升至0.008，工频参考电压降低1.2kV，功能损耗已悄然显现——阀片非线性特性弱化，荷电率曲线斜率变缓，原本陡峭的伏安特性曲线在中压区开始出现，这意味着避雷器限制过电压的能力正在衰减，绝缘性能的退化已在数据中刻下痕迹。