第133章 锋芒绽放（1/2）

杭州科创机器人研发中心的会议室里，新项目启动会的气氛格外热烈。陈然将一份标注着“海洋环境智能巡检机器人”的项目方案推到桌中央，目光落在林薇身上：“这个项目的核心难点，是机器人外壳的防腐蚀、抗高压性能，还要适配盐雾、强紫外线的长期侵蚀，林薇，你牵头负责材料研发模块。”

马文超补充道：“客户要求机器人能在水下五十米深度稳定作业，外壳材料不仅要满足力学强度，还得兼顾轻量化，避免影响机器人的续航和机动性。我们查过相关技术文献，目前行业内还没有成熟的解决方案，这需要你拿出突破性的材料配方和结构设计。”

林薇接过方案，指尖划过页面上的海洋环境参数，眼中闪烁着兴奋的光芒。自从摆脱过往的阴霾，她在工作中愈发投入，之前林场项目的环境适配模块让她积累了丰富的极端环境材料应用经验，而海洋环境的挑战，更让她看到了施展才华的广阔空间。“我没问题，”她坚定地说，“给我两周时间，我会拿出初步的材料选型和结构方案。”

接下来的日子，林薇几乎泡在了实验室。她翻阅了大量海洋工程材料的研究报告，从碳纤维复合材料到新型防腐合金，逐一进行性能对比。为了模拟真实的海洋环境，她协调实验室搭建了盐雾腐蚀测试箱和高压模拟装置，每天反复进行材料耐腐蚀性、抗压强度测试，记录下密密麻麻的数据。

起初，几次测试都不尽如人意。选用的高强度合金虽然抗压性能达标，但重量超标，且在盐雾环境中仅三天就出现了轻微锈蚀；而轻量化的碳纤维材料，在高压测试中容易出现裂纹。连续的挫败让团队里的年轻工程师有些泄气：“林姐，要不我们降低一些性能指标，和客户协商调整要求？”

林薇摇摇头，指着测试数据图表说：“客户的核心需求就是深海作业，降低指标就失去了项目的意义。问题不是出在材料本身，而是我们没有找到最佳的复合方式。”她想起在衢州制衣厂时，曾用不同布料的拼接工艺解决过衣物耐磨与透气的矛盾，一个大胆的想法在她心中萌生——将碳纤维与防腐合金进行分层复合，外层采用改性防腐涂层，内层用蜂窝状碳纤维结构增强抗压性，中间加入缓冲层抵消水压冲击。

为了验证这个想法，林薇带领团队重新设计模具，调整材料配比。她亲自守在3D打印设备旁，监控每一层材料的成型质量，哪怕是0.1毫米的误差，也会要求重新打印。连续三个通宵，她几乎没合眼，眼睛布满血丝，却依旧精神矍铄地和团队分析测试数据。

陈然和马文超看在眼里，既欣慰又心疼。陈然让人送来夜宵和咖啡，叮嘱道：“注意劳逸结合，项目重要，身体也重要。”马文超则主动分担了与客户的沟通工作，为林薇争取更多的研发时间，还提供了自己在极端环境算法优化中的经验，建议在材料结构中加入应力反馈设计，让机器人能实时调整姿态，减少材料损耗。

一周后，第一版复合外壳样品制作完成。在盐雾腐蚀测试箱中连续测试七天，外壳表面没有出现任何锈蚀痕迹；高压模拟测试中，水下五十米的压力下，外壳变形量控制在允许范围内，且整体重量比最初的方案减轻了百分之二十。

“成功了！”实验室里，团队成员们欢呼雀跃。林薇看着测试数据，脸上露出了疲惫却满足的笑容。但她并没有停下脚步，而是提出了进一步优化的方案：“我们可以在涂层中加入紫外线吸收剂，提升长期暴晒下的稳定性；同时调整蜂窝结构的孔径大小，进一步提升抗压效率。”

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