第332章 陶瓷的挑战（2/2）

失败依旧接踵而至。梯度层烧结不完整、机械锁扣加工精度不够导致应力集中、胶粘剂在高温下分解或变脆……每一个环节都需要反复调整参数，优化工艺。

直到第二十一次连接试件制备完成，被送入模拟白帝乙型高速-滑行-再高速工况的地面热循环测试设备。设备内部，高温焰流将试件加热到一千五百摄氏度，保持一段时间，然后强制风冷至室温，如此循环往复。

一百次循环。

五百次循环。

一千次循环。

监测数据实时传输到控制室。所有人都屏住呼吸，盯着代表界面应力和陶瓷内部微裂纹扩展的曲线。

当第一千次循环结束，设备停止运转，试件被小心取出时，整个车间安静了一瞬。连接区域依然存在细微的、不可避免的微观裂纹，但没有任何一条裂纹贯穿整个界面，机械锁扣结构完好，试件整体保持完整！

老吴用探伤仪仔细检查后，猛地抬起头，眼眶有些发红，声音带着压抑的激动：“连接结构……保持完整！通过了！”

一股难以言喻的振奋在团队中弥漫开来。虽然这只是万里长征的第一步，虽然这仅仅是一个小型试件，但它证明了这条技术路径的可行性！他们成功地将一块陶瓷“铠甲”，初步“挂载”在了金属骨架上，经受住了严酷的热考验。

钩子也随之浮现。在这次成功的测试中，那块陶瓷基板本身展现出了惊人的抗热震性能——在经历一千次剧烈的温度骤变后，其内部结构依然稳定，没有出现大面积开裂或性能衰退。这印证了张彬提供的数据并非虚言。

然而，当负责成本核算和制备工艺的工程师拿着初步报告找到张彬时，兴奋的情绪被泼了一盆冷水。

“张顾问，按照我们目前摸索出的、能够保证基本性能的制备工艺，”这位工程师语气沉重，“制造一平方米、厚度符合要求的这种陶瓷基复合板材，综合成本……初步估算，是等面积、等重量黄金的三十五倍。而且，这还只是材料成本，没算后续精密加工和连接工艺的投入。”

他顿了顿，补充了另一个致命问题：“还有成品率。由于工艺极其敏感，对原料纯度、烧结温度曲线、压力控制要求近乎苛刻，我们目前小批量试制的成品率……不到百分之十。超过九成的坯体，在烧结或后续处理中会因为各种缺陷而报废。”

陶瓷的挑战，从“能否连接”初步过渡到了“能否用得起”和“能否稳定造出来”。高性能带来了高成本和低成品率，这将成为横亘在白帝乙型量产之路上的新一座大山。

张彬看着报告上那刺眼的数字和百分比，神色凝重。他知道，必须尽快找到大幅降本增效的途径。或许，那台沉默的工业母机，该在材料制备领域，展现出它真正的威力了。

【签到成功！获得奖励：高温结构陶瓷粉末精密分级与喷雾造粒装置设计图。物品已存入无限空间。】

又一关键前处理设备的图纸，指向了提升原料质量、进而可能改善成品率的环节。