第324章 第一个缺口（1/2）

西郊大院仿佛一个与时间赛跑的独立王国。白日里，各个改造后的实验室和车间传出不同声响——电弧炉的轰鸣，锻锤的闷响，酸碱处理的滋滋声，以及永不停歇的争论声。夜晚，灯火通明，演算的草纸堆满桌角，显微镜的目镜映着布满血丝却异常专注的眼睛。

张彬作为总技术顾问，他的身影出现在每一个遇到瓶颈的角落。他没有穿着白大褂，总是一身深色中山装，脚步沉稳，目光扫过设备、样品和记录数据，便能抓住问题的核心。他不需要亲自动手操作每一个阀门，但他的每一句建议，往往能拨开团队眼前的迷雾。

攻关小组选择的第一个主攻目标，经过激烈讨论和权衡，锁定在一种用于高速列车轴承的渗碳钢。这种钢材要求表面坚硬耐磨，心部强韧抗冲击，其性能直接关系到列车的运行安全与速度提升。禁运之前，国内仅能小批量试制，性能极不稳定，主要依赖进口。如今库存耗尽，几条重要铁路干线的车辆维修和制造已受到影响，时间不等人。

张彬站在冶金组的简易实验室里，空气中弥漫着金属粉尘和高温油脂的气味。他面前的黑板上写满了复杂的合金配比计算公式和相图。几位冶金专家围着他，脸上带着熬夜的疲惫和求解的渴望。

“进口样品的成分分析报告在这里，”一位老专家指着数据，“碳、铬、锰、镍的含量范围很窄，控制极其严格。我们的老电炉，很难达到这种均匀度。”

张彬凝视着数据，脑海中对应的高精度轴承钢冶炼工艺指南自动浮现出关键控制点。他不能直接照搬那份指南里超越时代的工艺，但他可以提取其核心思想，转化为现有设备能够理解的指令。

他拿起粉笔，在黑板上原有的配比旁边，画了几个圈。“我们不要追求完全复制它的成分。我们的炉子做不到。我们可以换个思路。”他的声音平稳，带着一种令人信服的力量。

“适当提高锰元素的下限，补偿因均匀性不足可能造成的局部强度损失。铬元素的控制范围可以稍微放宽，但必须确保下限，这是保证淬透性的关键。”他一边说，一边写下调整后的数字，“重点在于后续的渗碳工艺。进口钢材采用深层渗碳，我们的设备渗碳速度慢，深度控制不准，容易产生粗大碳化物，导致脆性。”

他停顿一下，在热处理区域画了一条新的温度-时间曲线。“我们尝试分段渗碳。初期用较高碳势快速获得一定层深，中期降低碳势，延长扩散时间，让碳浓度分布更平缓，后期再采用特殊的热处理，细化晶粒，消除网状碳化物。这个热处理曲线，需要你们根据我们现有的盐浴炉和箱式炉的实际情况，进行微调验证。”

这不是一个完美的方案，而是基于现实条件妥协和优化的产物。它充满了不确定性，但至少提供了一条清晰的、可以立刻开始试验的路径。

困境随即在第一次试炼中暴露无遗。按照新方案炼出的第一炉小样，经过初步检测，表面硬度勉强达标，但心部冲击韧性波动巨大，同一炉钢的不同部位性能差异显着。理论设计与实际工艺之间，横亘着设备精度、操作细节和材料本身复杂物理化学变化的巨大鸿沟。

冲突在实验室和车间里具体化为一次次失败。一炉钢水因为测温偶的微小偏差而过烧报废；一批渗碳试样因为载气流量不稳定而表面氧化发黑；热处理后精加工的试样在台架上测试时，发出令人心碎的断裂声。每一次失败，消耗的都是紧缺的电力、昂贵的合金添加剂和团队成员本已不多的休息时间。有人开始质疑调整后的成分是否合理，有人觉得分段渗碳的工艺过于复杂，难以掌控。

张彬没有动摇。他组织大家解剖每一个失败样品，在金相显微镜下寻找裂纹起源，分析断口形貌，对比成分偏析。他将失败的数据一一记录，与脑海中那份完美工艺指南进行比对，找出当前条件下最可能突破的方向。他顶住了要求回归传统工艺路线的压力，坚持认为新的思路是唯一可能绕开设备短板的途径。

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