第194章 先进复合材料机翼样（2/2）

数据在示波器和记录仪上稳定地跳动，载荷一级级提升，逐渐逼近甚至超过了设计指标。样段在巨大力量下发出细微的“嘎吱”声，那是材料内部应力调整的声音，但它整体的形态依然保持完好，没有出现任何可见的裂纹或失稳迹象。

当载荷最终稳稳地停留在远超传统金属机翼承载极限的数值，并保持规定时间后，实验室里先是陷入一片死寂，随即爆发出雷鸣般的欢呼和掌声！测试工程师激动地宣布：“所有测试项目通过！静强度、刚度、疲劳关键点考核……全部达标！初步估算，同样尺寸和承载要求下，重量比我们现有的铝合金结构减轻约百分之四十！”

百分之四十！这是一个足以改变飞机设计规则的数字！意味着更远的航程、更大的载重、更高的机动性！总设计师紧紧握住张彬和材料团队负责人的手，连声道：“太好了！太好了！这下我们新机的方案，底气就足多了！”

这项成果的价值立刻显现，被迅速应用于数个在研的新型飞行器设计方案中，带来了性能指标的显着提升。消息在严格控制的范围内传开，飞机制造厂的老师傅们议论纷纷，航空院校的结构力学研究生将其视为经典案例，嗅觉敏锐的国外同行和情报机构则再次将目光投向这个东方古国，试图探听这神秘黑色材料的底细。

【叮！签到成功！恭喜宿主获得：自动化铺丝\/铺带技术原理】

关于如何利用机器人系统，替代人工，实现复合材料预浸料丝束或窄带的自动化、高速、精准铺放，以提升大型复杂构件制造效率、一致性和质量可控性的核心技术原理涌入脑海。这正解决了眼前成功背后隐藏的瓶颈——手工铺设效率低下，质量过于依赖工人技艺，难以满足未来大规模、高性能飞行器制造的需求。

张彬抚摸着那冰凉而坚韧的黑色样段表面，心中欣喜，却并未被冲昏头脑。他知道，这仅仅是迈出了第一步。这段机翼样段的性能，距离“南天门”构想中那些需要承受再入大气层极端热载荷和复杂力学环境的结构材料要求，还有着天堑般的距离。-03课题所追求的，是能在数千度高温下依然保持性能的“盔甲”，其难度远超眼前的树脂基复合材料。

但无论如何，这是一个坚实而重要的开端。它证明了新材料路径的可行性，锻炼了队伍，更为“南风”乃至更遥远的未来，点燃了一簇充满希望的火焰。自动化铺丝技术的到来，则预示着这条新材料之路，即将从精雕细琢的手工作坊，迈向现代化大生产的门槛。