第24章 瓶颈之困与流水微光（2/2）

他首先重新设计了晾干架。不再是简单的多层堆放，而是利用树枝和藤蔓，搭建了一个立体、中空的锥形架，每一支箭矢之间都留有足够的空隙，确保空气能够从四面八方流通。（优化布局，促进空气循环）

然后，他尝试利用热能。他在晾干架中央的下方，小心翼翼地设置了一个小小的、几乎不见明火的炭火堆，上面覆盖着厚厚的灰烬，只持续散发微弱而均匀的热量。（引入低强度、均匀热源，加速水分蒸发）

这是一个危险的尝试。距离太近或火势控制不好，可能会烤焦箭杆或引燃整个晾干架。他必须时刻留意，精心控制火候。

效果是显着的。

在通风改善和微热烘烤的双重作用下，晾干时间从原来动辄大半天甚至更久，缩短到了区区两个时辰（约四小时）！而且由于受热均匀，胶体固化效果似乎更好了。

瓶颈被打破了！

前方的工序终于可以开足马力，而不必担心半成品大量积压。整个生产流程瞬间流畅了许多。日产量开始稳步提升，逐渐逼近甚至偶尔超过新的定额。

工人们也感受到了这种变化。他们不再需要长时间等待，工作节奏变得更加紧凑而有序。虽然劳累，但这种“有活干、能干完”的感觉，反而比之前的“干干停停、前途未卜”要让人踏实一些。他们对林凡的指令，从被迫服从，渐渐多了一丝信服。

然而，林凡并未停下。瓶颈的突破，如同疏通了一条河流，让他看到了更多可以优化的“浅滩”和“淤塞”。

他注意到，不同工序之间的衔接依然存在浪费。削好的箭杆需要人工搬运到刮削区，刮削好的又需要搬到装配区……搬运的浪费。

他尝试重新调整工位布局，让削杆、刮削、装配三个环节尽可能紧密相邻，甚至让负责上一个工序的人，完成手头工作后，直接将半成品递给下一个工序的工人。（减少搬运距离，初步尝试“单件流”概念）

他还发现，工人们使用的工具依旧简陋且不统一，严重影响效率和质量。工具的浪费。

他抽空绘制了几种简易但更称手的刮刀、矫直夹具的草图，找来阿木和其他稍微懂点铁匠活的工匠，利用修理区的边角料和炉火，尝试打制和改进。虽然做出的工具依旧粗糙，但比之前随手捡来的石片碎铁要好用得多。

他甚至开始默默记录每个环节的大致耗时，寻找新的瓶颈和平衡点。（数据收集，为持续改进提供依据）

整个制箭工坊，在林凡这种永不停歇的、细微而持续的优化下，正悄然发生着蜕变。它依然简陋，依然充满苦难，但一种无形的、名为“效率”的韵律，开始取代以往的混乱和滞涩。

林凡站在工坊中，看着箭矢以更稳定、更快速的方式被生产出来，心中涌起的成就感，远胜于当初勉强完成三百支任务之时。

他解决的不仅仅是一个生产难题，更是验证了一种思维模式在这个世界的可行性。

流程。瓶颈。优化。

这些冰冷的词汇，在此刻化为了温暖而真实的生产力。

他抬起头，目光越过工棚，再次望向远方。

他知道，这条流水线的微光，或许不仅能照亮这些箭矢的前路，终有一天，也能照亮他回家的方向。

而这一切，都始于对那个最不起眼、却又最关键瓶颈的发现与突破。