第5章 蜡模成型与锈色初显（2/2）

沈墨心拿起蜡模，对着灯光看了看：“明天就能翻制陶范了，陶土我已经按周原土 70%+ 草木灰 10%+ 河沙 20% 的配比和好，晾了两天，湿度应该刚好。” 她把蜡模放进铺着麻布的盒子里，“就怕浇筑时铜水温度控制不好，古代用木炭窑，温度忽高忽低，现代电炉太稳定，反而出不来那种‘自然的浇铸痕迹’。”

“我准备在电炉上加个‘波动程序’。” 江寻打开电脑里的铸造参数表，“浇筑时温度从 1080c降到 1050c，中间每 5 分钟波动 ±10c，模拟木炭窑的温度变化。” 他指着表格里的 “排气孔位置”，“还按你说的，在爵足底部多开两个细孔，防止铜水浇筑时憋气，减少砂眼。”

夜色渐深，实验室的灯换成了暖黄色的台灯。两人坐在桌前，一起整理第一阶段的资料：江寻的 “千年腐蚀参数库” 已经完成赤斑、青锈阶段的调试，打印出来的显微照片上，青锈晶体的排列与古籍记载的 “层叠状” 完全一致；沈墨心的蜡模制作笔记里，详细记录了蜡线粗细、烘烤温度、哑光处理的参数，连 “缠蜡线时每圈间隔 0.5” 这样的细节都标得清清楚楚。

“第一次铸造，重点看范模的透气性和铜水的流动性。” 江寻把铸造流程表推到沈墨心面前，上面用红笔圈出了关键节点：陶范烧制温度 950c、保温时间 4 小时，铜水浇筑速度每秒 50L。沈墨心拿起笔，在 “浇筑后冷却” 那栏添了句 “自然冷却 24 小时，不进冷水”—— 这是古籍里 “让铜胎‘缓息’” 的说法，能减少铸件变形。

整理完资料时，已经快十点了。江寻关掉模拟舱的监测程序，屏幕上最后一帧画面停在铜片表面 —— 青锈边缘开始透出淡淡的绿色，是 “绿锈” 阶段的前兆；沈墨心把蜡模盒子放进储藏柜，柜门关上的瞬间，她抬头对江寻笑了笑：“希望明天一切顺利。”

江寻点头，目光落在桌上的资料堆上 —— 从最初分析难点，到现在蜡模成型、腐蚀参数初定，不过五天时间。实验室里很静，只有模拟舱的余温和蜂蜡的甜香还没散去，这种平静的协作感，比任何数据突破都更让人心安。第一阶段的 “新挑战”，似乎已经有了答案。