第4章 腐蚀模拟与蜡料新生（1/2）

清晨的实验室里，江寻正蹲在一台半人高的银色设备前调试参数，设备外壳贴着 “环境模拟舱” 的标签，舱内透明玻璃罩里放着块打磨平整的紫铜片 —— 这是他昨天特意找金属加工厂定制的，纯度 99.7%，和战国时期青铜爵的铜基成分接近。他手里捏着平板电脑，屏幕上显示着 “千年腐蚀模拟程序” 的界面，温度、湿度、土壤酸碱度、微生物种类的参数正逐行跳动。

“第一次先模拟关中地区的墓葬环境。” 江寻对着麦克风轻声说，指尖在屏幕上点下 “启动” 键，“温度 15±2c，湿度 75%，土壤 ph 值 6.8，加入放线菌和假单胞菌的混合菌群。” 模拟舱发出轻微的嗡鸣，玻璃罩内开始弥漫起细密的白雾，铜片表面很快蒙上一层薄薄的水汽。他凑到玻璃前观察，平板电脑上的实时监测曲线正缓慢爬升 —— 这是模拟土壤中矿物质离子向铜片渗透的过程，按程序设定，要持续 72 小时才能看到初步的锈层。

“你这菌群是从周原遗址土样里分离的？” 沈墨心的声音从身后传来，她手里端着个搪瓷盘，盘里摆着三截不同颜色的蜡条：深黄色的是纯蜂蜡，淡黄色的掺了 5% 现代树脂，乳白色的则掺了 10% 树脂。“昨天查文献说，现代树脂能提高蜡模的韧性，但比例没说，我试了两种。” 她把搪瓷盘放在实验台上，拿起纯蜂蜡条轻轻一掰，“咔” 的一声，蜡条从中间断裂，断面还带着细小的蜡屑。

江寻暂时关掉模拟舱的监测提醒，走到实验台旁。“菌群是博物馆合作实验室提供的，和遗址土样里的菌群种类一致。” 他拿起掺了 5% 树脂的蜡条，指尖弯曲试着弯折 —— 蜡条能弯到 45 度才出现细微裂纹，松开后还能恢复原状。“这个韧性够了。” 他指着裂纹处，“古代蜡模容易在搬运时断裂，就是因为纯蜂蜡太脆，加了树脂后能抗住轻微碰撞，浇筑时也不容易因为铜水冲击开裂。”

沈墨心眼睛亮了亮，立刻拿出铜制蜡刀，从 5% 树脂蜡条上切下一小块，放在酒精灯下加热。蜡块慢慢融化成琥珀色的液体，她用小刷子蘸着蜡液，在之前做的范模初胚上轻轻涂抹 —— 这是模拟古代工匠 “补蜡” 的工序，用来填补范模上细小的砂眼。“你看，流动性也不错。” 蜡液顺着范模的纹路漫开，没出现堆积或断流的情况，冷却后在范模表面形成一层光滑的蜡膜，用指甲刮了刮，也没脱落。

“下午可以做个完整的蜡模试试。” 江寻回到模拟舱前，平板电脑上弹出一条提示：铜片表面已形成 0.01 厚的氧化亚铜层。他点开显微镜模式，屏幕上立刻显出铜片表面的微观图像 —— 淡红色的氧化亚铜颗粒正沿着铜的晶界缓慢生长，和他之前查的战国青铜器锈层显微照片几乎一致。“腐蚀模拟的初始阶段没问题，就是速度比预期慢了点。” 他皱了皱眉，“按这个进度，要模拟千年的锈层，得用加速算法，但又怕加速后锈层结构不对。”

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