第105章 熔炉（1/2）

“界面工程”联合攻关小组的成立，像一剂强心针，注入了略显疲态的深蓝实验室。基于数据挖掘发现的“稀土元素改善非晶-陶瓷界面”现象，为陷入僵局的Path B和略显孤立的Path C提供了一个充满希望的交叉点。然而，从现象到实用技术，其间横亘着巨大的鸿沟。

联合小组面临的首要问题，是 “知其然，不知其所以然”。

他们确认了特定稀土元素（如钇、铈）的微量掺杂确实有效，但作用机理是什么？是稀土原子在界面处偏聚，形成了某种过渡层？还是改变了陶瓷表面的电子态，影响了与非晶合金的化学键合？或者是通过抑制某种有害的界面反应来实现的？

没有对机理的深刻理解，就无法进行精准的工艺控制，无法确定最佳的掺杂浓度、分布形式和工艺窗口。

苏桐协调两个团队的精英，将联合小组分成了三个方向：

1. 机理探究组：利用高分辨透射电镜（HRTEM）、原子探针断层扫描（APT）和X射线光电子能谱（XPS）等最先进的表征手段，对成功的界面进行原子尺度的“解剖”，试图直接观察稀土元素的分布和界面化学状态。

2. 工艺优化组：系统性地研究不同稀土元素、不同引入方式（共溅射、离子注入、预沉积等）、不同浓度对界面结合强度和高温稳定性的影响，试图通过大量实验，绘制出初步的工艺地图。

3. 性能验证组：负责制备优化后的界面样品，并进行更加接近真实工况的力学性能测试和热冲击测试。

工作迅速展开，但过程远比想象的复杂和煎熬。

机理探究组遇到了观测难题。理想的界面区域极其狭窄，往往只有几个原子层的厚度，想要在其中精准定位并分析微量稀土元素的存在形式和化学态，如同大海捞针。他们制备了上百个专用的薄膜样品，在电镜下一坐就是数天，眼睛熬得通红，才偶尔能捕捉到一两个支持“稀土界面偏聚”理论的模糊证据。

工艺优化组则陷入了参数海洋。稀土浓度从百万分之一到千分之一，引入方式有多种组合，后续的非晶合金沉积工艺又有温度、速率等多个变量。这是一个多维度的优化问题，传统的试错法效率低下。他们不得不引入实验设计（DOE）方法，试图用最少的实验次数获取最多的信息，但即便如此，工作量依然巨大。

性能验证组的日子同样不好过。即使偶尔制备出界面结合良好的样品，在更严苛的动态加载测试（如霍普金森杆冲击）中，也常常因为非晶合金本体或陶瓷基体自身的其他缺陷而提前失效，无法真实反映出界面改进的效果。

时间在一次次充满希望的尝试和随之而来的失望中飞速流逝。

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