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第562章 可靠性工程(1/2)

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吴国华翻到第六张图纸,是整个插座设计中最关键的部分,锁紧机构。

“各位,前面朱工问了插拔力的问题。现在我来回答。”

他在图纸上点了一下,一个带金属压杆的机构图出现在大家面前。

“这是一个‘零插拔力’设计。”

会议室里安静了一瞬,所有人的目光都集中在图纸上。

“什么叫零插拔力?就是芯片插入和拔出的时候,几乎不费力。”

他用教鞭指着图纸上的锁紧机构,一步一步讲解。

“第一步,扳起压杆。这时候,插座内部的簧片处于松弛状态,没有夹紧力。芯片可以轻松插入插座,手指轻轻一按就能到位,几乎感觉不到阻力。”

“第二步,芯片插入到位后,压下压杆。压杆通过一个偏心机构,将芯片向下压。这个下压力会传递到簧片上,簧片产生弹性变形,从两侧夹紧芯片引脚。”

“第三步,锁紧。压杆完全压下后,有一个自锁位置,不会因为振动而弹起。芯片被牢牢固定在插座里,就算在振动环境下也不会松动。”

他转过身,看着大家。

“这个设计的核心,是偏心机构。偏心轮的轮廓曲线,经过精密计算,确保压下压杆的过程中,下压力是均匀增加的,不会出现突然卡住或者压不到位的情况。”

“拔出芯片的时候,反向操作,扳起压杆,簧片松开,芯片轻松拔出。”

他顿了顿,语气里带着一丝自豪:“这个设计,插拔寿命能达到一万次以上。十年寿命,绰绰有余。”

朱光谱眼睛亮了。

“吴工,这个设计好。”他站起来,走到黑板前,仔细看了看锁紧机构的详图,“偏心机构的加工精度要求高不高?”

吴国华说:“偏心轮的轮廓曲线,公差正负0.02毫米。117厂那边,能做吗?”

赵德胜看了看图纸,想了想:“能做。用精密数控铣床,一刀活,公差能保证。关键是热处理,偏心轮是受力件,要调质处理,硬度HRC35到40,不能太硬也不能太软。”

吴国华在笔记本上记了一笔。

无线电九厂的孙玉田举手:“吴工,我提一个意见。”

他站起来,走到黑板前,指着插座外壳。

“防误插设计,你们做了没有?”

吴国华点头:“做了。”

他翻到第七张图纸,是一个带缺口的插座外壳图。

“插座外壳上,我们设计了一个机械防呆结构,一个V形缺口。”

他在图纸上画了一个圈,把缺口标出来。

“对应的芯片封装上,也有一个同样的V形缺口。芯片插入插座的时候,缺口必须对齐,否则插不进去。”

“这个设计的好处是简单、可靠。不需要操作人员动脑子,缺口对不上就插不进去,永远不会把芯片插反。”

他顿了顿,又补充了一句:“而且,256脚的大芯片,如果插反了,不仅芯片会烧,整个板卡甚至整个机柜都可能出问题。这个防呆设计,是保命的。”

孙玉田点了点头,又问了一个问题:“散热呢?芯片工作时会产生热量,插座把芯片包在里面,散热会不会受影响?”

吴国华翻到第八张图纸,是插座的散热设计图。

“插座基座侧面,我们留了通风槽。”

他用教鞭指着图纸上的一排小槽:“这些通风槽,宽度2毫米,深度1毫米,间距5毫米。空气可以从槽里流过,带走芯片工作时产生的热量。”

“对于大功率芯片,比如KL-VU,功耗大、发热量大,我们还有一个加强方案,在插座上方加装小型散热片,配合机柜的强制风冷,散热效果更好。”

他转过身:“散热片不是标配,是按需选配。具体哪些插座位需要加散热片,后面热分析做完再定。”

图纸讲完了,会议室里安静了几秒。

然后,朱光谱第一个开口。

“吴工,这个设计方案,我总体认可。”他站起来,走到黑板前,把八张图纸从头到尾看了一遍,“但我有一个问题,不是技术问题,是组织问题。”

他看着吴国华,又看了看吕辰。

“这个插座,涉及材料、冲压、注塑、电镀、装配、测试,好几个专业领域。117厂做机械结构,无线电九厂做总装,化工研究院供材料,钢铁研究总院供合金。怎么保证各个环节能对上?怎么保证交付的成品符合设计要求?”

吕辰接过了话头。

“朱工这个问题问得好。”他站起来,走到黑板前,拿起粉笔,画了一个协作关系图。

“我的想法是,117厂牵头机械结构的生产。外壳注塑、簧片冲压、锁紧机构的机加工,全部在117厂完成。零部件加工出来后,送到京城无线电九厂。”

他在关系图上画了一条线。

“无线电九厂负责总装。外壳、簧片、锁紧机构、引脚,全部在九厂装配成成品插座。装配完成后,做初步测试,外观检查、插拔力抽检、接触电阻抽检。”

他又画了一条线。

“测试合格的插座,朱工团队负责验收测试,高低温循环、振动冲击、盐雾、插拔寿命。全部通过,才算合格。”

他放下粉笔,转过身。

“这样分工,责任清晰。117厂对零件质量负责,九厂对装配质量负责,朱工团队对最终性能负责。哪个环节出问题,找哪家。”

他顿了顿,声音提高了一些:“而且,这不是一锤子买卖。插座是要批量生产的,昆仑1机需要一万多个插座。生产过程中,三家要建立质量反馈机制。九厂装配时发现零件有问题,马上反馈给117厂;朱工测试时发现性能不达标,马上反馈给九厂和117厂。”

朱光谱点了点头:“这个分工可以。但测试标准要统一。插拔力测多少算合格?接触电阻多少算合格?这些指标,要写进技术协议,不能扯皮。”

吴国华翻开笔记本,念了一组数据。

“单引脚插入力50到150克,拔出力40到120克。”

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